1. Механическая резка металлов

 - Рубка листа толщиной до 18 мм ножницами гильотинными

При этом способе резки метла применяются специальные ножи и ножницы. Использование гильотины обеспечивает высокий уровень точности среза без смятой кромки и зазубрин. При этом допускается как поперечная, так и продольная резка. Этот способ отличается низкой стоимостью в сочетании с высокой производительностью.

 - Резка дисковой пилой

Разделение металла на части происходит с помощью дисков – напаек из твердых сплавов (для алюминия) или абразивных армированных отрезных кругов (для более твердых металлов). Резка дисковой пилой отличается высоким качеством среза, возможностью резки под углом и высокой точностью обработки.

 - Ленточнопильная резка металла (швеллер до 18У/П, двутавр до 180У/П, уголок до 125 мм, круг, квардат, шастигранник до 100 мм)

Используется для резки сортового, трубного металла и арматуры. Этот способ резки осуществляется с помощью ленточнопильного станка, который представляет собой ленточную пилу, натянутую на шкивы. Эта технология резки обеспечивает высокое качество среза, возможность резки под углом 60 градусов, а так же позволяет разрезать практически любые металлы и сократить его потери.

2. Термическая резка металлов

 - Газовая (кислородная) резка

Это термическое воздействие на металл, которое сопровождается активным окислением, а после завершения резки струя кислорода удаляет жидкий оксид. Газовая резка применяется для работы со среднелегированной, низколегированной и углеродистой сталью. Этот способ отличается доступной ценой, возможностью резки толстых листов металла под разными углами, кроме того не нужна последующая обработка кромки.

 - Резка на плазменном станке с ЧПУ

Плазматрон генерирует режущую дугу, которая способная разрезать токопроводные металлы и сплавы, высокоуглеродистые, низкоуглеродистые, конструкционные, нержавеющие стали, сплавы цветных металлов, чугун, титан и т.д. Плазменная резка на сегодняшний день приобрела большую популярность в машиностроении, судостроении и других отраслях. Она отличается высокой универсальность, скоростью, качеством среза и экономичностью.

 3. Сверление отверстий диаметром до 50 мм., толщина заготовки до 100 мм.

 - Сверление металла является одной из самых распространенных слесарных операций. Разборные и неразборные соединения - заклепочные, винтовые, болтовые, шпилечные - требуют наличия отверстий. Для сверления металла достаточно иметь дрель, сверло соответствующего диаметра и кернер с молотком для наметки отверстия.

4. Пробивание отверстий диаметром до 32 мм., толщина заготовки до 16 мм.

 - Пробивка отверстий в металле – это одна из распространенных технологий в металлообработке. Она заключается в пробивании сквозных отверстий заданного размера в металлических листах в четко оговоренном месте.

5. Зенкование

 - Обработка деталей с целью получения цилиндрических углублений или для снятия острых кромок (образования т. н. фасок) вокруг отверстий. Осуществляется многолезвийным режущим инструментом – зенковкой – на сверлильных или специальных центровочных станках, на которых получают отверстие, а затем производят зенкование.

6. Очистка поверхности (абразивно-струйная, дробеметная)

 - Дробеметная установка предназначена для очистки металлоконструкций, металлопроката и других металлических изделий от окалины, ржавчины, пригара, старого лакокрасочного покрытия, а так же подготовки поверхности изделия к грунтовке и покраске. В качестве очищающего материала в установке используется чугунная или стальная дробь, рубленая стальная проволока. Очистка изделия осуществляется за счет абразивного истирания поверхности, которое происходит в месте удара дробинки, обладающей высокой скоростью, об поверхность изделия.
Очистка металлопроката повышает качество дальнейших операций сварки и окраски металлоконструкций, а в некоторых случаях очистка заготовок является обязательным требованием для изготовления металлоконструкций.

7. Нанесение антикоррозийной защиты (отгрунтовка, покраска, холодное цинкование; использование сложных систем покраски)

 - ГОСТ на покраску металлоконструкций предусматривает не только защиту изделий от окружающей среды, в том числе от УФ-излучения или химического и температурного воздействия,но и придание для них красивого внешнего вида. На первый взгляд покраска металлоконструкций по СНиПу может показаться простым процессом, на самом деле это совсем не так.

Основные этапы работ:

-подготовка поверхности;
-удаление жирных отложений;
-нанесение грунта;
-окрашивание.